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超硬鋁合金
鋅、鎂和銅是合金的主要添加元素，它們的總含量有的合金可高達13.5%(LC6和B96合金)，鋅鎂比(Zn/Mg)在2.7左右。合金的主要相組成物是η(MgZn2)、T(Al2Mg3Zn3)和S(Al2CuMg)相(見鋁合金的相);少量添加的錳、鉻、鈦等過渡族元素在合金中生成的化合物，能改善塑性和抗蝕性，并能抑制再結晶過程。鐵和硅是有害雜質，不僅能降低強度和耐蝕性，而且能顯著地降低斷裂韌性。
超硬鋁合金指的是具有超高強度的鋁-鋅-鎂-銅系合金，是現有鋁合金中強度最高的，故又有超高強鋁合金之稱。其典型合金牌號有中國的7A04(LC4)合金，美國的7075合金和前蘇聯的B95合金。為了進一步提高強度，在這些合金的基礎上，中國發展了LC6合金，美國發展了7178合金，前蘇聯發展了B96合金。這類合金可熱處理強化，在人工時效狀態下使用。
這類合金的缺點是抗應力腐蝕性能和斷裂韌性較低，耐熱性不好，通常工作在120℃以下。為了改善耐蝕性，可對板材制品包覆LB1合金，不包鋁的型材和鍛件可進行陽極氧化處理。為了提高抗應力腐蝕和斷裂韌性，可以進行分級時效處理，但要損失部分強度。
超硬鋁合金廣泛用于飛機制造業，適用于制作飛機的大梁、框架桁條、接頭、蒙皮、起落架和高強度的受壓件。
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