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            鋁及鋁合金的硬釬焊方法詳細介紹

              鋁的真空釬焊,目前已經廣泛應用于工業生成,那鋁及鋁合金的硬釬焊是怎么進行的呢?下面上海有色網就為您介紹一下鋁及鋁合金的硬釬焊方法。

              鋁合金真空釬焊是在高真空中進行的。經過仔細清洗的鋁合金表面,在真空高溫條件下不容易生成較厚的氧化膜,釬料無需釬劑就能潤濕基體金屬表面,達到釬焊目的。鋁合金真空釬焊的溫度高于釬料液相線而低于母材固相線釬焊時,釬料熔化為液態而母材保持為固態。

              鋁的真空釬焊與其他金屬的真空釬焊相比具有一定得特殊性,鋁及鋁合金的真空釬焊常采用金屬鎂作為活化劑。在能加速鋁釬焊的金屬活化劑中,Mg的蒸氣壓力高,在真空下容易蒸發,有助于去除Al2O3,且價格較低,因此成為目前鋁合金真空釬焊中普遍采用的活化劑。用作金屬活化劑的是一些蒸氣壓較高、對氧的親和力比鋁大的元素,諸如銻、鉍、鎂等。

              鎂作為活化劑,可以以顆粒形式直接放在工件上使用,或以蒸氣形式引入釬焊區鋁型材廠家,也可以將鎂作為合金元素加入鋁硅釬料中。

              釬料中鎂的添加量對釬料的潤濕性有顯著地影響,隨著鎂量的增多,釬料的流動系數均有提高。但是隨著鎂含量的增加,釬料對鋁的溶蝕也加劇,這是由于形成了Al-Mg-Si三元共晶的緣故;且含鎂量過高,釬料易流失而損害焊件表面。綜合考 慮鋁型材廠家,釬料的ωMg以1.0%-1.5%為宜。研究表明,鋁硅釬料在加鎂的同時添加質量分數為0.1%左右的鉍,可以減少釬料的加鎂量,減少釬料的表面張力,改善潤濕性,并可以降低對真空度的要求。

              真空鋁釬焊適于采用對接、T型及與之類似的接頭形式,因為這些接頭形式開敞性較好,間隙內的氧化膜容易排除。搭接接頭內的氧化膜則較難排出,故不推薦采用。

              真空釬焊時釬料的鋪展能力比浸沾釬焊時差,因此應使用較大的釬焊間隙。

              鋁的真空釬焊的工藝過程與其他金屬的真空釬焊基本相同。鋁型材廠家但由于其去膜依靠鎂活化劑的作用,對于結構復雜的焊件,為了保證母材獲得鎂蒸氣的充分作用,常采取局部屏蔽的補充工藝措施,即先將焊件放入不銹鋼盒內(統稱工藝 盒),然后置于真空爐中加熱釬焊,這樣可以明顯改善釬焊質量。必要時,盒內還可以補充使用少量純鎂粒來加強作用。真空釬焊的鋁件表面光潔,釬縫致密,釬焊后不需要清洗。

              真空釬焊為鋁的無釬劑釬焊開辟了一條道路,改善了釬焊產品的質量,但它也存在一定的缺點,主要是:設備復雜,生產成本較高,真空系統的維修技術難度較大;鎂蒸氣沉積在爐壁、隔熱屏及真空系統中,影響設備的工作性能,需要經常清 理維護;依靠輻射加熱,速度較慢,均勻性較差,尤其是對大型復雜焊件這種現象更為顯著,故適合于尺寸較小、結構較簡單的焊件。

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