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            錫的作用

              世界錫消費多年來一直比較穩定。目前焊錫已經超過鍍錫板成為錫的主要終端用途。據 估計焊錫消費量約占錫的消費量的 31%,而鍍錫板略低,占 30%。

              盡管目前高科技行業的不景氣導致焊錫的需求下降,但是今后錫需求的增長是肯定的,無鉛焊錫代替鉛焊錫是全球電子制造業發展的必然趨勢。到 2008 年歐盟有望禁止鉛和其他有 害物質在電器和電子設備上使用。當然,在電子制造業采用無鉛焊錫仍存在電路短路和容易開焊等問題,這些問題已經引起電子工業界的重視,并已經研究出一些解決這類問題的方法。

              錫化學制品是錫的另一主要終端用途。近年化學制品領域錫的消費量不斷增長?;び缅a主要集中在 5 個方面:PVC 熱穩定劑、殺蟲劑、催化劑、農業化肥和玻璃鍍膜。為了更好 地保護海洋環境,政府間海事協商組織(International Maritime Organisation)宣布在海上 防污處理中禁止使用醋酸三丁基錫,該禁令 2003 年 1 月生效。這必將對化學制品領域錫的消費產生重要影響。

              高附加值的鋼鐵產品鍍錫板(俗稱馬口鐵),主要用于包裝行業,由于其良好的密封性、保藏性、避光性、堅固性和特有的金屬裝飾魅力,決定了其在包裝容器業內具有廣泛的適用 性,是國際上通用的包裝品種,鍍錫板是錫的另一重要消費領域。隨著鍍錫板的產量的不斷增長,錫在該領域的需求不斷增加。目前世界年消費量約 1500 萬~1600 萬 t。我國人口占世界四分之一,而鍍錫板消費量僅占世界消費量的十六分之一。近年來,中國鍍錫板視消費量120 萬 t 左右,其中相當一部分要靠進口彌補缺口。

              由于錫具有熔點低、無毒,耐腐蝕,能與許多金屬形成合金,有良好的延展性以及外表美觀等特性,因而錫的重要性和應用范圍不斷顯現和擴大。錫主要用于制造合金和馬口鐵的生產。

              制造合金,主要包括錫鉛焊料、錫青銅、軸承合金和其他合金。生產錫鉛焊料所使用的錫已超過世界錫消費量的30%,其中75%用于電子工業,而且焊料的用量仍在穩步增長。錫青銅(Cn—Sn合金)早在青銅時代就開始用于制造工具、武器和工藝品,目前錫消費量6%的錫用于配制錫青銅。錫青銅可用于澆鑄件、鍛配件或燒結件。由于錫合金具有在表面滯留潤滑油膜的性質和良好的耐腐性能,所以它是制造軸承的理想材料。含錫的軸承合金主要有巴氏合金、鋁錫合金和錫青銅。巴氏合金主要用于大型船用柴油機主軸承和連桿軸承,汽輪機和大型發電機的軸承,中小型內燃機、壓縮機和通用機械等的軸承。鋁錫合金含6%Sn,通常制作不帶軸瓦的整體軸承,如制造飛機發動機軸承。錫青銅用于制造軸承時往往加入磷或鉛,如含5%Sn和20%Pb的鉛青銅具有良好的軸承性能,可以在潤滑條件差的情況下工作,廣泛用于制造火車和農機軸承。其他合金包括錫器合金(92%Sn;6%~7%Sb;1%~2%Cu)易熔合金和印刷合金等。

              馬口鐵是錫的另一個重要用途,兩面都鍍上一層很薄(0.0025~0.00038毫米)的錫的薄鋼板或鋼帶。制造馬口鐵所用的鋼材為低碳軟鋼,其厚度一般為0.15~0.49毫米。目前世界98%以上的馬口鐵是采用電鍍法生產的。馬口鐵的錫鍍層與鋼基材料結合緊密,在經受機械變形時不會脫落或產生裂紋,因此馬口鐵同時具有鋼的強度,可加工性、可焊性和錫的耐腐蝕性(特別是耐食品的浸蝕)、無毒、可涂漆和美觀裝飾性,這使馬口鐵廣泛用于制造剛性容器,特別是用于食品和飲料的包裝,其錫用量占世界錫消費量的30%左右。此外馬口鐵還用于普通照明工程、模件、制造玩具、辦公用品、廚房用具、制作展覽和廣告招牌等。

              錫的化合物在工業上也有廣泛的用途,如二氧化錫在陶瓷工業中用作釉的顏料和遮光劑,工業催化劑;二氧化錫用作還原劑(印染絲織品的媒染劑),四氯化錫用于毛織品的阻燃劑;硫酸亞錫主要用于錫電鍍工藝中,而錫的有機化合物主要用于殺蟲劑和塑料工業中的穩定劑和催化劑。

              錫富展性,塑性好,可以軋制成0.04毫米以下的錫箔。純錫與弱有機酸作用緩慢,耐蝕性好,即使被腐蝕,所生成的化合物一般無毒,故大量作熱鍍錫生產馬口鐵,用于防腐蝕或食品工業中。鍍基軸承合金(巴比特)是優良的耐磨材料,它有低的摩擦系數和良好的韌性、導熱性和耐蝕性。、錫還能配制成易熔合金、焊錫、印刷合金、錫青銅和含錫黃銅等。含錫的鋯基合金在原子能工業中作核燃料包裝材料。含錫鈦基合金用于航空、造船、原子能、化工和醫療器械等工業部門。錫鈮金屬間化合物可作超導體。錫的重要化合物二氧化錫、四氯化錫及錫的有機化合物,分別用作陶瓷原料、印染四織品煤染劑,也可用作殺蟲劑、防污劑、木材防腐劑和火焰遏制劑等。
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