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            電爐鎳鐵冶煉技術措施

              

                1、采用鎂質材料筑爐,在筑爐過程中要配好粘合劑并控制用量;搗打時,每一層鋪料厚度為40—60mm,并用風鎬搗打緊密,搗打完扒毛后,方可鋪料搗打下一層;在烘爐過程中要把水分烘干。

                2、采用炭磚筑爐,改炭磚平放為豎放,并在炭磚中部打眼用小石墨電極連接成整體,磚縫用炭質材料填充,同時用風鎬搗打緊密。

                3、在筑爐時,兩個出鐵口要有一定高差,生產前期使用高位出鐵口,當爐底侵蝕到一定程度時使用低位出鐵口。

                4、控制配碳量和提高二次人爐電壓,控制電極下插深度,防止爐底侵蝕。

                5、控制好渣型,尤其是渣中的FeO含量,其既影響渣的導電性,又影響渣的熔點,最終影響鎳的回收率。

                6、鎳礦在人爐前需要預先經過干燥脫水,在干燥和預熱時控制好配碳量和水分,有利于減少翻渣事故發生,同時也有利于因翻渣引起的電極事故。

                7、電極壓放時,要勤放、少放;有條件的也可改用炭素電極或石墨電極。

                8、加強冶煉操作,勤觀查,勤調節。

              


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