1、采用鎂質材料筑爐，在筑爐過程中要配好粘合劑并控制用量；搗打時，每一層鋪料厚度為40—60mm，并用風鎬搗打緊密，搗打完扒毛后，方可鋪料搗打下一層；在烘爐過程中要把水分烘干。

    2、采用炭磚筑爐，改炭磚平放為豎放，并在炭磚中部打眼用小石墨電極連接成整體，磚縫用炭質材料填充，同時用風鎬搗打緊密。

    3、在筑爐時，兩個出鐵口要有一定高差，生產前期使用高位出鐵口，當爐底侵蝕到一定程度時使用低位出鐵口。

    4、控制配碳量和提高二次人爐電壓，控制電極下插深度，防止爐底侵蝕。

    5、控制好渣型，尤其是渣中的FeO含量，其既影響渣的導電性，又影響渣的熔點，最終影響鎳的回收率。

    6、鎳礦在人爐前需要預先經過干燥脫水，在干燥和預熱時控制好配碳量和水分，有利于減少翻渣事故發生，同時也有利于因翻渣引起的電極事故。

    7、電極壓放時，要勤放、少放；有條件的也可改用炭素電極或石墨電極。

    8、加強冶煉操作，勤觀查，勤調節。